Муфта 125х200 из нержавеющей стали BMN – это надежное соединение для промышленных трубопроводных систем. Изделие соответствует высоким стандартам качества и предназначено для эксплуатации в сложных условиях. Технические характеристики позволяют использовать муфту в агрессивных средах с высоким давлением и температурными перепадами.
Технические особенности муфты 125х200
Модель разработана для обеспечения герметичности и долговечности соединений. Сталь марки AISI 304 и 316 обеспечивает устойчивость к коррозии и механическим нагрузкам. Диаметр муфты 125 мм внешний и 200 мм внутренний позволяет подключать оборудование разного типа.
Соответствие международным стандартам
Изделие прошло сертификацию по ключевым стандартам:
- ГОСТ Р 55026-2012 – требования к сварным фитингам
- ASTM A182 – стандарт на поковки из нержавеющих сплавов
- EN 1092-1 – европейский стандарт фланцевых соединений
Каждая партия муфт проходит лабораторные испытания на прочность и герметичность. Маркировка на корпусе содержит все необходимые данные: класс прочности, марку стали, размеры и дату производства.
Преимущества материала
Нержавеющая сталь 316 отличается повышенной устойчивостью к химическим средам. В состав легирующих элементов входит молибден (2-3%), улучшающий коррозионную стойкость. Это делает муфту идеальным решением для химической и пищевой промышленности.
Требования к установке и эксплуатации
Правильная установка обеспечивает максимальный срок службы. Сварные стыки должны выполняться аргонодуговой сваркой с использованием присадочных прутков той же марки. Перед монтажом поверхности муфты и трубы очищаются от загрязнений.
Эксплуатационные параметры
Диапазон рабочих температур от -40°C до +450°C. Давление до 40 атмосфер при нормальных условиях. Коэффициент расширения стали составляет 16.5×10⁶ К⁻¹ что важно при проектировании длинных трубопроводов.
Параметр | Значение |
|---|---|
Вес, кг | 1.85 |
Гарантийный срок | 5 лет |
Срок службы | До 25 лет |
Условия хранения: в закрытом помещении при влажности не более 75%. Хранение на деревянных поддонах исключает контакт с грунтом.
Классы прочности и маркировка
Муфта относится к классу прочности 1500. В маркировке указывается полная информация: диаметр, класс, марка стали, стандарт изготовления. Пример маркировки: BMN 125х200 CL1500 AISI316
Применение в различных отраслях
В нефтегазовой промышленности муфта используется в системах транспортировки сырья. В судостроении применяется в системах охлаждения и противопожарных сетях. На предприятиях пищевой промышленности гарантирует гигиеничность процессов благодаря пассивному слою оксида хрома на поверхности.
Химический состав стали влияет на эксплуатационные характеристики. Содержание углерода не более 0.08%, хрома 16-18%, никеля 10-14%. Такой состав обеспечивает отличную свариваемость и механическую прочность.
Требования к обслуживанию
Периодический осмотр раз в полгода включает визуальный контроль целостности швов и отсутствие коррозии. При обнаружении повреждений требуется замена элемента. Профилактическое обслуживание увеличивает срок службы на 30%.
Сварные швы должны соответствовать классу качества СК2 по ГОСТ 16037. Толщина стенки муфты 4.5 мм обеспечивает необходимый запас прочности при эксплуатации.
Гарантийные обязательства
Производитель предоставляет гарантию 5 лет при соблюдении условий монтажа и эксплуатации. В течение гарантийного срока проводится бесплатная замена бракованных изделий. Для оформления гарантийного случая требуется паспорт качества и акт монтажа.
Срок службы муфты до 25 лет при правильной эксплуатации. Это подтверждено лабораторными испытаниями и многолетним опытам применения в промышленных условиях. Устойчивость к динамическим нагрузкам позволяет использовать изделие в виброопасных зонах.
Особенности транспортировки
Перевозка осуществляется в специальной таре, исключающей механические повреждения. Запрещено бросать или ронять упаковку. Оптимальная температура транспортировки от -20°C до +50°C. Упаковка сохраняет целостность при погрузочно-разгрузочных работах.
Каждая муфта поставляется с сертификатом соответствия и паспортом качества. В документации указаны все параметры и рекомендации по эксплуатации. Подготовка к установке включает проверку комплектности и внешнего вида изделия.
Качество и контроль производства
На заводе внедрена система контроля качества ISO 9001. Каждая партия проходит 7 этапов проверки. Инспекционный контроль включает в себя:
- Визуальный осмотр поверхности
- Испытание на гидравлическое давление
- Химический анализ стали
- Проверку толщины стенки ультразвуковым методом
- Контроль сварных швов методом капиллярной дефектоскопии
Соблюдение технологических карт производства гарантирует стабильное качество изделий. Использование современного оборудования позволяет достичь высокой точности размеров.