Сварное винт-кольцо с метрической резьбой 16х300мм ОЦ-оцинкованный – надежный крепежный элемент для тяжелых промышленных и строительных задач. Полностью соответствует требованиям ГОСТ 4751-73 и стандартам ISO 2768–1. Используется в монтаже лебедок, талей, шкивов и других грузоподъемных механизмов.
Технические характеристики и сертификация
Изделие изготавливается из конструкционной стали Ст3пс с высокой пластичностью и минимальным содержанием углерода. Метрическая резьба М16 обеспечивает точную фиксацию и безопасность соединения.
Основные параметры
- Диаметр кольца: 16 мм
- Длина шпильки: 300 мм
- Покрытие: цинковое электрохимическое (толщина 12-15 мкм)
- Прочность на разрыв: до 510 МПа
- Класс точности: B по ГОСТ 8724
Каждая партия проходит проверку на статическую и динамическую нагрузку. Предоставляется сертификат соответствия требованиям ТР ТС 010/2011. Изделия маркируются клеймом производителя и обозначением класса прочности.
Преимущества оцинкованного покрытия
Цинковое покрытие значительно увеличивает срок службы изделия в агрессивных условиях. Сварное кольцо выдерживает перепады температур от –40°C до +60°C, устойчиво к ультрафиолету и повышенной влажности.
Контроль качества покрытия
- Толщина слоя: 12-15 мкм по методу Вестина
- Устойчивость к коррозии: 72 часа в солевом тумане
- Способ нанесения: гальваническое цинкование
- Срок службы в обычных условиях: от 7 до 10 лет
Покрытие гарантирует отсутствие окислов и ржавчины даже при длительном контакте с морской водой. Это делает изделие актуальным для судостроения и морских конструкций.
Области применения в строительстве и промышленности
Данный тип крепежа широко используется для монтажа и фиксации грузоподъемного оборудования, анкеровки в бетонные конструкции, соединения тяжелых узлов при строительстве мостов, эстакад, промышленных каркасов.
Рабочие характеристики в эксплуатации
- Допустимое усилие на разрыв: 12 тонн
- Эксплуатационная температура: от –40 до +60°C
- Класс защиты по IP: 66
- Срок службы при правильной эксплуатации: до 10 лет
Крепеж успешно применяется в сейсмически активных районах благодаря упругой деформации при динамических нагрузках.
Производство и проверка качества
Процесс изготовления включает ряд этапов: резка заготовок, штамповка петли, нанесение метрической резьбы, гальванизация, финальный контроль. На каждом этапе проводится измерение геометрии и прочности.
Технология производства
- Резка прутка: на станках с ЧПУ, погрешность не более 0.2 мм
- Штамповка: методом холодного выдавливания
- Нанесение резьбы: с использованием резьбонакатных головок
- Гальванизация: в электролитических ваннах с контролем тока и времени
Перед отправкой проводится 100% проверка внешнего вида и 15% – на нагрузку. Результаты заносятся в журнал контроля.
Условия хранения и транспортировки
Изделия упаковываются в термоусадочную пленку, поставляются в коробах из гофрокартона или на европаллетах. Хранение возможно до 2 лет в сухом, защищенном от атмосферных воздействий помещении при температуре от –30 до +40°C.
Требования к монтажу
- Температура окружающей среды: от –20°C при установке
- Минимальная глубина завинчивания: 18 мм
- Максимальный момент затяжки: 120 Нм
- Использование смазки: не требуется, но рекомендуется антикоррозийная
При строгом соблюдении условий эксплуатации гарантируется срок службы до 10 лет без профилактики.
Почему выбирают наши винт-кольца
Мы используем инновационную технологию соединения кольца со шпилькой методом электродуговой сварки с контролем по ГОСТ 16037-80. Это обеспечивает однородность металла в месте соединения и отсутствие внутренних напряжений.
Каждое изделие проходит проверку неразрушающим методом на наличие трещин. Гарантируем отсутствие расслоений и дефектов в зоне сварки. По требованию клиента предоставляем протоколы испытаний и заключение независимой лаборатории.